QUICK EA-H15 红外型BGA返修系统

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未标题-2.png 特 点

● IR红外回流焊系统

  红外温度传感器直接检测BGA温度,实现真正闭环控制,保证精确的温度工艺窗口,热分布均匀。

● PL精密对位贴放系统

  采用可见双色光视觉对位,锡球与焊盘的重合对位科学精准,操控简单,贴放自如。

● RPC回流焊监控摄像仪

  可以从不同角度观测BGA锡球的熔化过程,为捕捉精确可靠的工艺曲线提供关键性的帮助。

● BGASOFT操控软件

  连接PC可以记录、控制、分析整个工艺流程,并产生曲线图,满足现代电子工业的制程要求。

● CONTROL BOX操控键盘

  多功能操作键盘,使连续返修变得更加高效和简便。


未标题-2.png 加热控温特点 

 采用暗红外开放式加热,通过非接触式红外温度传感器实时侦测BGA表面温度的变化,实现闭环控制,

保证精确的温度工艺窗口,热分布均匀。

未标题-2.png 顶部加热器

顶部加热采用功率720W、中等波长(2~8um)的红外加热管加热,可以根据BGA尺寸调整加热窗口的大小。

当流程结束时,内置真空吸杆自动拾取拆除BGA元件,并放置在风扇顶端进行散热。

无需热风罩,节约成本。

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未标题-2.png 底部加热器 

 采用四组暗红外陶瓷发热盘加热,峰值功率可达1600W;平台尺寸进一步加大,可以对更大尺寸的PCB进行预热,

并使PCB受热均匀,防止局部过度加热变形、翘曲。

未标题-2.png 光学棱镜对位  

采用光学裂像棱镜对位,BGA锡球照明为蓝色光,PCB焊盘照明为橙色光,灯光可以调节。双色光源通过棱镜折射,BGA锡球、

PCB焊盘图像清晰呈现。

通过PL摄像仪图像采集,将锡球和焊盘清晰的显示到监视器中,可通过调整X、Y、Z方向微调旋钮以及0°角控制旋钮,

使显示蓝色的锡球和显示橙色的焊盘完全重叠,单击“贴放”一键完成对位作业。

底部加热器.png光学棱镜对位.png

未标题-2.png 对位调节 

对位时可以通过细腻的X、Y、Z、e四个角度的调节,达到最为精准的对位效果。

可轻松应对0.4Pitch器件返修需要。

未标题-2.png PCB装夹 
不规则线路板可使用不同夹具水平固定,大型线路板底部采用防塌陷支架顶针垂直支撑,以防止变形。
对位调节.pngPCB装夹.png

未标题-2.png PRPC回流焊监控摄像仪 

RPC回流焊监控摄像仪用来侧方位多角度监控回流焊过程中锡球的融化、塌陷以及焊点成型过程。

RPC可以多角度调整移动和观测。


RPC回流焊监控摄像仪.pngBGA锡球塌陷.png


未标题-2.png IR 红外回流焊系统 

总功率2800W(Max)
电源220VAC50Hz
底部预热功率400W*4=1600W(暗红外发热器)
500W*4=2000W(高红外发热管可选配)
顶部加热功率120W*6=720W(红外发热管,波长约2~8um)
顶部加热器尺寸范围20~60mm(X、Y方向均可调)
底部辐射预热器尺寸290*290mm
Max线路板尺寸390*420mm 
通讯USB(可与PC联机)
测温传感器非接触式红外
重量约80Kg
外形尺寸(L*W*H)850*720*730mm


未标题-2.png PL 精密贴放系统

摄像仪36*12倍放大;24V\300mA;水平清晰度500线;PAL制式
棱镜尺寸50mm*50mm
可返修的BGA尺寸2×2mm~60×60mm
摄像仪输出信号视频VIDE0信号


未标题-2.png RPC 回流焊监控摄像仪 

摄像仪36*12倍放大
水平清晰度500线;PAL制式
LED辅助照明
CONTROL BOX多功能操作键盘
采集卡四路模拟视频输入
VIDEO SOFT专业视频采集软件


BGASOFT是专门针对QUICK EA-H15的控制软件,通过BGASOFT,可以进行温度测试、分析、调整、设置每个流程的温度参数。
·BGA的回焊过程通常包括五个阶段:预热、保温、活化、焊接、冷却,其中以保温、活化和焊接三个区域的温度和
升温速率尤为重要。
·预热段:中波暗红外的热量,能够使PCB很好的吸收,保障基础温度均匀。
·保温段:消除元件与元件、PCB与元件之间的温差,防止PCB变形和元件损坏。
·活化段:让助焊剂充分发挥活性,帮助焊接。
·回流段:加热器不断升温达到峰值温度,使BGA锡球充分熔化与焊盘结合,并形成金属间化合物,实现真正焊接。
·冷却段:顶部风扇和底部的横流风机,流程结束自动开启散热;降温速率可调 。


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未标题-2.png 软件特色

● 可以设置登录密码。
● 可以设置参数保护密码,设定参数修改权限,保证工艺的可靠性。
● 具有快速上载功能,按“开始”键执行当前指定流程。
● 具有温度曲线分析功能,可以对存储流程的温度曲线进行工艺的分析研究。
● 同时可以查看历史工艺参数及温度曲线。可以对工艺曲线进行比较。


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